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Home-Made Slide-Didj' PVC
Je viens de me fabriquer un Didj' à coulisse en PVC.
Pas cher, facile à faire et très sympa comme instru'.
Le son reste bien sûr très "PVC", mais la coulisse permet de varier la longueur du Didj' et donc sa tonalité... une autre façon de jouer s'offre donc au Didjer > jouer avec des notes !
Ce principe de Didj' est déjà commercialisé.
Le Slide Didg, le Didgeribone et le WoodSlide en sont trois exemples. Chacun avec des caractéristiques différentes. Le SlideDidj est fait pour s'accorder précisement avec d'autres instrus. Il présente donc une molette de serrage pour garder fixement la note voulue. Le Didgeribone, lui, peut coulisser en jeu créant des variations de tonalité pendant le jeu. Quant au WoodSlide, c'est le même mais en bois et d'excellente facture !
Mais voilà, c'est du "tout-prêt" et c'est pas donné...
Perso', j'aime bien faire les choses moi-même dans la mesure du possible, et là c'est super fastoche !
Le matériel :
> 1 tube de PVC d'1m de long, 40mm de diamètre extérieur et 35mm intérieur (2,05€),
> 1 tube de PVC d'1m de long, 50mm de diamètre extérieur et 44mm intérieur (2,33€),
> deux limes (une grosse et une fine) (1,95€),
> un couteau à viande,
> des gants de protection (1,95€),
> une bouteille de rosé vide,
> du scotch qui colle bien (2,75€),
> un ruban de mousse fixante double-face,
> deux joints toriques (2,49€... !!!),
> une plaque chauffante électrique,
> un crayon,
> du sopalin ou un torchon,
> un seau d'eau froide,
> une éponge,
> un manche à balais,
> de la cire d'abeille (10€/kg),
> un bol qui va au four,
> un peu de courage et de patience.
(prix Castorama)
Méthode :
1 > Regarder ce tableau XLS (dans le post de Titou) et rentrer plusieurs valeurs de diamètre pour connaitre les notes qu'aura le Didj' à coulisse selon sa longueur.
2 > Nettoyer les tubes PVC dans le seau d'eau avec l'éponge.
3 > Alors j'ai fait cette étape mais finalement ça a pété et ça marche tout aussi bien sans... Il s'agit de creuser une rainure de l'épaisseur du joint torique à 1cm de l'extrémité basse du petit PVC... Tracer la ligne au crayon, puis couper au couteau... C'est galère (ne pas oublier les gants de protection !!!). Puis, y caller le joint.
4 > Tester l'imbrication des deux tubes. Si ça coince, creuser encore la rainure. Si c'est trop lâche, mettre de la pâte à fixe ou un petit élastique sous le joint.
5 > Former la cloche (extrémité basse du gros PVC): allumer la plaque chauffante sur le max. Pendant que ça chauffe, remplir la bouteille vide de rosé avec de l'eau chaude. En effet, si la bouteille est froide, le PVC mou se solidifiera direct à son contact. Faire donc chauffer le PVC à 5 à 10 cm de la plaque en le faisant tourner (5 à 7 min selon puissance de la plaque). ATTENTION A NE PAS RESPIRER LES VAPEURS TOXIQUES DU PVC (faire ça en plein air) !
Quand le PVC deviens mou, l'enficher sur la bouteille. J'ai d'abord essayé avec une bouteille de rouge mais l'angle de la courbe est trop brutal et fait plier le PVC mou.
J'ai aussi testé avec une bouteille de jus de fruit, mais le rosé est la meilleure !
Une fois la forme donnée, plonger le PVC dans le seau d'eau froide.
Répéter l'opération jusqu'à obtenir une cloche satisfaisante.
6 > Limage des extrémités des 2 PVCs. Limer l'intérieur de la cloche pour l'élargir au max. Limer l'extérieur du haut du gros PVC pour "casser" l'angle droit.
Limer l'embout (haut du petit PVC) en intérieur, extérieur et par le dessus. Limer également l'intérieur du bas du petit PVC pour rendre la transition dans la colone d'air plus fluide.
7 > Limage et ponçage des PVC sur leur longueur pour leur donner un aspect moins repoussant. C'est la partie la plus pénible car c'est looooong et ça fait mal aux bras. Commencer avec la grosse lime et finir avec la petite. Puis nettoyer à l'éponge dans le seau.
8 > Nettoyer l'intérieur des tubes des copeaux de PVC à l'aide d'une grosse boule de sopalin glissée à l'intérieur et ressortie de l'autre côté grace au manche à balais.
9 > Mettre le 2e joint torique sur le haut du petit PVC... Il bloquera l'ouverture maxi du Didj et pourra être descendu éventuellement pour bloquer une note particulière.
10 > Verifier l'étanchéité au niveau de la jonction des 2 PVCs... J'ai dû rajouter une "mousse double-face" épaisse juste au dessus du 1er joint, le tout recouvert de scotch... Celà laisse un peu de mou et bloque pas mal l'air... A force de rentrer et sortir les 2 tubes, la rigole creusée en 3< à lâché ! Mais le scotch+mousse marchent encore mieux que le tore ! Ca coulisse nickel ! J'ai également rajouté un scotch d'électricien en haut du gros PVC. Scotch que j'ai retourné vers l'intérieur pour encore épaissir la jonction pour la rendre plus étanche.
11 > Préparer l'embouchure en cire : Placer un peu de cire d'abeille dans le bol et placer au four (T°C la plus faible) une vingtaine de minutes. Attention, il ne faut pas que la cire fonde mais juste qu'elle se ramollisse. La laisser refroidir un chouilla et la pétrir dans ses mains, faire un petit boudin, en faire un anneau du diamètre du petit PVC et le poser au sommet... Bien étaler la cire à l'intérieur du PVC. Fignoler l'extérieur de l'embout. Puis tremper le tout dans le fond de cire liquide restant dans le bol.
12 > tester, jouer, et éventuellement peindre !
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Posté à: 10:42, 2/02/2007 |
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